センターレス研削技術について

日本トップレベルの技術力とは

当社はセンターレス研削加工の専門メーカーとして、自動車部品を中心に数多くのお客様より受注を受けています。それらは様々な形状、材料、精度、数量等の制約があり、個々のニーズに対応すべく技術力を高め、他社にはない独自技術を確立しています。

センターレス研削加工

センターレス研削について

安定した外径寸法が可能な研削加工

【センターレス研削加工とは】
固定されたブレードと、回転する研削砥石と調整砥石の間で工作物を支持し、外周を研削する加工方法です。
工作物にセンタ穴を必要としないため、研削盤への工作物の取り付けが不要で量産に対応。
また、工作物全体が支持されているため、研削抵抗によるたわみが少なく、精度を一定に保つことが可能です。

１．精度・生産能力　業界トップクラス！

【精度】
外径公差　φ±0.0005
真円度　　0.0005以下
面粗さ　　0.0001レベル可

【生産能力】
月産　1000万個以上（センターレス研削盤45台保有）

２．難形状品の研削も得意！

自立しない不安定形状品など、通常は不可能なセンターレス研削も、当社の技術で対応可能です。
こちらの図のような複雑な形状の加工も、当社の技術で解決いたします。
まずはご相談ください！

３．被加工材は幅広く対応！

被加工材は、ＳＵＳ、鉄、ＢＳ、チタン、コバール、アルミなど幅広く対応します。
加工径：最小径Φ0.2～約Φ50まで　※形状により異なります。

① 焼結合金の仕上げ
② 鋳造品の仕上げ・・・プレス鋳造品の外径仕上げ（Ra0.1）
③ アルミ材の研削・・・5000系、6000系（Ra0.2）
④ 鏡面仕上げ・・・バニシング加工（Ra0.05/Rz0.5)

お客様の幅広いニーズにお応えします！

●特徴
①高精度　②高量産　③低コスト化

●分野
切削加工品、焼結成形品、鋳造加工品などの最終仕上げに幅広く活用されています。

●対応業種
自動車・光通信・OA・精密機器・金型・光学関係・電気・機械・ゲージ類　他

●用途
エンジン部品・ミッション部品・ブレーキ部品・光通信・ガイド軸・ラップ棒・精密シャフト・ゲージ類・光学機器　他